雙錐干燥機操作

一、操作規(guī)程

一.準(zhǔn)備階段

1.將加熱介質(zhì)（用熱水加熱時盡量采用軟水）加熱至操作溫度。

2.裝料根據(jù)物料情況可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動真空泵，打開真空閥，物料即被吸入干燥機內(nèi)。

3.抽真空網(wǎng)罩必須用濾布包扎。

二.啟動運轉(zhuǎn)

1.真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，開啟加熱介質(zhì)管道閥門，向干燥機供熱，觀察加熱溫度。

2.將電機控制器上調(diào)速按鈕旋至最低檔。

3.接通電源，啟動電機，罐體低速回轉(zhuǎn)。

4.緩緩旋轉(zhuǎn)按鈕，將干燥機罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

三.停止運轉(zhuǎn)

物料混合干燥完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，關(guān)機并使罐體放料口向下。

四.出料

1.出料時先打開真空端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽真空泵。

2.打開罐體放料孔蓋，進行出料。

3.物料全部卸出罐體后，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。

4在干燥過程中，要進行中間取樣時，應(yīng)先關(guān)機停止運轉(zhuǎn)，然后按照規(guī)定并打開罐蓋進行取樣；取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開機干燥。

保養(yǎng)說明

1.定期檢查，每月一次，檢查項目為減速器的油標(biāo)線，皮帶、鏈條的松緊程度。

2.如發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。

3.電器部件應(yīng)保持清潔，靈敏。不應(yīng)采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。

4.一次使用完畢應(yīng)取出剩余物料，刷清機器各部分，如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，用蓬布罩好。

EYH二維運動混合機操作一生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

檢查電器是否正常，機器是否運轉(zhuǎn)靈活，出料閥是否關(guān)閉。

二、生產(chǎn)操作

1.裝料

點動擺動按鈕使進料端處于水平面稍上的位置，關(guān)掉按鈕擺動電機，打開進料端蓋板，加料。加料量控制在料筒容積的50%以內(nèi)，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固。

2.混合

開啟擺動電機，同時開啟轉(zhuǎn)動電機混合10-15分鐘后停機。(使用定時器，設(shè)定時間進行控制)

3.出料

點動擺動按鈕，使出料閥處于最低位置，停止擺動，放好料斗，打開碟閥開啟出料按鈕。出料完畢，關(guān)閉出料碟閥。

三、清洗程序

當(dāng)更換產(chǎn)品時，要對設(shè)備進行清洗，清洗用自來水或熱水。關(guān)好出料碟閥，點動擺動按鈕，使進料端處于較低位置，打開進料蓋板，旋緊放水口螺蓋，加入料筒容積10-20%的自來水，蓋好蓋子并緊固，開啟擺動電機及轉(zhuǎn)動電機清洗10-15分鐘停機，點動擺動電機，使進料端處于較低位置，點動轉(zhuǎn)動按鈕，使進料端的放水口處于水平面以上的位置，卸下螺蓋，接好放水管，放好水桶，點動轉(zhuǎn)動按鈕，使放水口處于最低位置，即可放水。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內(nèi)壁上附著的殘余水分擦干，自然風(fēng)干6-8小時后，旋上放水口螺蓋方可進行生產(chǎn)。

四、維護與保養(yǎng)程序

1.減速機須定期換油，半年換一次油，以后每年換油一次，換油時油位控制在視鏡中部。

2.傳動件需經(jīng)常檢查并保持良好潤滑。

3.各緊固螺栓須經(jīng)常檢查是否有松動，并予以緊固。

4.檢修時文明施工，注意安全，不得損壞零部件，作好設(shè)備運行記錄，維護保養(yǎng)記錄及檢修記錄。

五、一般故障與排除

水環(huán)真空泵標(biāo)準(zhǔn)操作

一、啟動

經(jīng)過長期停車的泵在開動前必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，以證實沒有卡住現(xiàn)象，啟動按以下順序。

• 關(guān)閉進氣管上的閥門。

• 向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。

• 當(dāng)氣水分離器往外溢水時開動電動機。

• 打開給水管路上的球形閥。

• 打開進氣管上的閥門。

• 用球形閥調(diào)整進水量，以使用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

二、停車（按以下順序）：

• 關(guān)閉進氣管上的閥門。

• 關(guān)閉電動機。

• 關(guān)閉水閥。

• 冬季泵停車時，應(yīng)擰開泵上的管堵，把水放凈

三、維護

1.真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣速率。

2.經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。

3.運行中檢查填料盒是否發(fā)熱，并及時處理。

4.檢查泵運轉(zhuǎn)有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時處理。

5.檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40℃。

6.檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時處理。

7.真空泵安裝處應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。

8.應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時更換。

9.滾動軸承應(yīng)潤滑良好。

10.運行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。

11.正常工作的軸承每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次并全部更換潤滑油。

12.注意保持泵體及附件的整潔。

13.冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。

真空機組標(biāo)準(zhǔn)操作

一、啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.操作工應(yīng)在啟動前對泵及電機檢查

• 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。

• 真空表應(yīng)準(zhǔn)確，并有定期檢驗的標(biāo)記。

• 觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規(guī)定油位。

2.泵，電機外觀應(yīng)整潔，安全罩齊全。

3. 開啟冷卻水進水閥，觀察并保持出水口有一定出水量。

二、啟動及運轉(zhuǎn)

1.啟動電機后應(yīng)檢查：

• 從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。

• 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無雜音。

2.各連接部位應(yīng)無泄漏。

3.軸承溫度不高于70℃。

三、停車

1.停車時關(guān)閉泵進氣閥門，切斷電源。

2.關(guān)閉油杯針閥，停車十分鐘后關(guān)閉冷卻水進水閥。

3.在室溫降至0℃以下時，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。

四、維護

1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無泄漏現(xiàn)象。

2.定期檢查潤滑油質(zhì)及油位，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時更換和加油。

3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。

4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無異常聲音。

5.隨時檢查儀表數(shù)值指示是否正常。

6.停車時，先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門，然后關(guān)電源，最后關(guān)閉冷卻水閥門。

7.在冬季，停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出。

五、常見故障處理

純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作

一、全手動控制

1.啟動前檢查準(zhǔn)備：

• 開原水箱進水電磁閥。

• 開原水泵進水閥。

• 開精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥，排氣閥，進行放空。

• 關(guān)精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥，排氣閥。

• 開精砂過濾器運行系統(tǒng)進水閥、出水閥。

• 開活性碳過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥，排氣閥，進行放空。

• 關(guān)活性炭過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥，排氣閥。

• 開活性炭過濾器運行系統(tǒng)進水閥、出水閥。

• 開精密過濾器放空閥，進行放空。

• 關(guān)精密過濾器放空閥。

• 開一級反滲透出水閥，一級排放閥、一級濃水閥、清洗電磁閥。開一級反滲透進水閥。

• 開中間水箱出水閥。

• 開二級反滲透出水閥、二級排放電磁閥，二級濃水閥，開二級反滲透進水閥。

• 檢查電源。

• 檢查原水溫度。

2.接通配電電源，把開關(guān)手柄打向“手動”。

3.檢查：絮凝劑、阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑儲罐的藥劑量＞20Kg。計量泵調(diào)節(jié)指針指向恰當(dāng)位置。

4.確認(rèn)以上項目正常，即可進行以下操作：

• 啟動原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵，進行開機前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓，進水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進水壓力＜0.5Mpa。

• 清洗2-5分鐘后，關(guān)閉清洗電磁閥，打開一級高壓泵。當(dāng)一級電導(dǎo)＜10us/cm時，關(guān)閉一級排氣閥。將一級純水注入中間水箱。注意：一級進水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

• 待中間水箱達到一定液位后，啟動PH調(diào)節(jié)泵、二級高壓泵。當(dāng)二級電導(dǎo)＜2us/cm時，關(guān)閉二級排水閥，將二級純水排入終端水箱。注意：二級進水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。

• 在終端水箱液位達到1/2左右時，開送用水工段的水閥，并與用水工段聯(lián)系通知送水。

• 開啟紫外線殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長，純化水循環(huán)回路須始終保持運行狀態(tài)。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運行狀態(tài)。

二、半自動控制

用于清洗精砂過濾器、活性炭過濾器和RO 膜。

1.啟動前檢查準(zhǔn)備：

• 原水泵進水閥、一級及二級RO進水閥、濃水閥、終端水箱進水閥、中間水箱出水閥等常開閥門是否已打開。

• 檢查各應(yīng)開（關(guān)）的閥門是否已開（關(guān)）。自來水壓力看是否滿足運行條件≥0.2MPa.

2.開車：

• 接通配電箱電源，將開關(guān)手柄打向“自動”。

• 開啟電腦，雙擊“MCGS運行環(huán)境”，打開“泵控制”，點擊“總電源開”、“手動”。

• 按規(guī)定程序反洗精砂過濾器，活性炭過濾器。

• 沖洗結(jié)束，點擊“泵控制”之“自動”，系統(tǒng)即步入自動控制運行狀態(tài)，包括RO膜運行過程中的自動清洗，高壓泵、排放閥、原水閥的自動調(diào)節(jié)。

三、自動控制

1.啟動前檢查：

• 各常開閥門是否打開。

• 各應(yīng)開（關(guān)）的閥門是否已開（關(guān)）。

• “泵控制”中的“儀表顯示”數(shù)值是否與實際表值相符。確認(rèn)以上正常后，點擊“自動”，系統(tǒng)即實現(xiàn)自動控制運行。

• 注意：運行后應(yīng)關(guān)注二級電導(dǎo)率，必要時適當(dāng)調(diào)節(jié)PH控制泵的流量，以控制二級電導(dǎo)率在合格的范圍內(nèi)。

四、關(guān)機程序

1.手動運行后的關(guān)機：

• 關(guān)閉二級高壓泵、PH值調(diào)節(jié)泵。

• 關(guān)閉一級高壓泵，打開清洗閥，對RO膜進行5分鐘的清洗。

• 關(guān)閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。

• 將精密過濾器的進水閥門關(guān)掉。

• 關(guān)閉電源。

2.自動運行后的關(guān)機：

• 點擊“泵控制”的“總電源關(guān)”，系統(tǒng)自動停止運行。

• 將精密過濾器的進水閥關(guān)閉。

• 關(guān)閉電腦，將配電盤的電源開關(guān)關(guān)閉。

• 注意：自動運行關(guān)機時無法實現(xiàn)RO膜的清洗。如需清洗，還需實現(xiàn)半自動操作。

五、介質(zhì)停供時系統(tǒng)處理程序

1.停電：

• 如計劃停電，提前10分鐘關(guān)閉整個系統(tǒng)。

• 如突然停電，關(guān)精密過濾器前進水閥，報告上級。

2.停水：

• 如計劃停水，提前將本系統(tǒng)所有水罐注滿，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時維持正常運轉(zhuǎn)。

• 如突然停水，當(dāng)原水箱水位低于50時，應(yīng)關(guān)閉原水泵和一級高壓泵，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時維持正常運轉(zhuǎn)。

深冷機組標(biāo)準(zhǔn)操作

一、開機前的準(zhǔn)備工作

1.運行前必須仔細閱讀使用說明。

2.檢查所有的輔助設(shè)備與負(fù)載裝置,包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥、冷卻水靶式流量開關(guān)、載冷劑供液泵(磁力驅(qū)動泵)、冷卻裝置的循環(huán)系統(tǒng)等,并檢查各聯(lián)鎖信號是否正確可靠接入.

3.檢查載冷劑循環(huán)系統(tǒng),載冷劑選用不當(dāng)將損壞板式換熱器.當(dāng)使用R11作載冷劑時應(yīng)檢查載冷劑液位、壓力,當(dāng)環(huán)境溫度超過20℃時應(yīng)對R11載冷劑進行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統(tǒng)不能正常運行.

4.開足R23和R22級壓縮機吸、排氣截止閥,開足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發(fā)器的出液閥門,開足各油分離器的回油截止閥.

5.從壓縮機油位窺鏡檢查油位是否達到使用要求(油位位于視鏡1/2以上).

6.檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭,確保系統(tǒng)無泄露.

7.檢查并擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不松動(必須在停機狀態(tài)下進行).

二、開停機操作

1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護器綠燈指示燈應(yīng)亮,表示正常反之應(yīng)檢查三相電源。

2.檢查壓縮機曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱,并已加熱12小時以上。

3.打開載冷劑閥門,啟動載冷劑供液泵,使循環(huán)系統(tǒng)工作。

4.檢查各狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。

5.查看溫度設(shè)定值是否滿足使用要求,本機組的溫度設(shè)定值(即溫控停機值)是指載冷劑出液溫度(蒸發(fā)器進口溫差一般為3～5℃),操作方法見有關(guān)溫度設(shè)定章節(jié)。

6.將控制箱內(nèi)的空氣段路器推到ON位置。

7.輕按啟動運行鍵, 進入運行方式畫面,選擇自動運行方式(手動運行專供工廠授權(quán)的調(diào)試維修技術(shù)人員使用,嚴(yán)禁用戶使用),進入自動運行畫面,輕按開機鍵,電腦會發(fā)出指令使機組投入運行。

8.機組開啟后,檢查各外圍設(shè)備和狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。

需要停機時,連續(xù)按停機退出鍵二秒以上,機組會自動停機。

三、深冷機組維護

1.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理和使用操作,記錄機組的運行情況.

2.保持機房環(huán)境與機組周圍場地的清潔,消除機組安裝和修理后的垃圾和雜物.

3.定期消除機組表面和各暴露管道上的灰塵,發(fā)生泄露應(yīng)及時進行修理.

4.經(jīng)常檢查機組的各緊固件是否有松動,若有松動應(yīng)及時加固,以消除機組的振動和由振動影響而引起的管道泄露.

5.定期檢查機組電氣柜中的各元件是否松動,若有松動應(yīng)及時加固.機組運行一段時間后,電線或電纜的受熱會引起緊固件的松動,由此可能會影響機組的電氣性能損壞器件,請定期檢修.緊固電氣接頭時必須切斷電源.

6.保持機組的熱交換器、管道保溫層完整性,若保溫層有損壞、脫落應(yīng)及時修補,以減少機組運行時不必要的能量損耗.

7.定期在機組的各閥門的閥桿上涂少許的黃油,在機組的電氣柜的鉸鏈與門鎖上滴幾滴潤滑油預(yù)防銹蝕.

8.定期檢查分離器回油情況,分離器回油管時冷時熱表示自動回油正常.

9.注意壓縮機運轉(zhuǎn)聲音有無異常,若有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查.

10.經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)中電壓、電流是否正常,嚴(yán)禁帶電檢修電器部件.

11.經(jīng)常用檢漏儀檢查設(shè)備有無滲漏,特別是拆裝后,應(yīng)及時檢查是否密封.設(shè)備上有油跡處即可能滲漏,也應(yīng)立即檢查并排除,發(fā)生泄露應(yīng)及時修理.

12.若有制冷劑泄露使系統(tǒng)中制冷劑不足時，將影響制冷能力，制冷劑不足時，膨脹閥將出現(xiàn)氣流聲，視液孔中亦出現(xiàn)氣泡，此時須添加制冷劑，直至視液孔中無氣泡為止。

13.經(jīng)常檢查制冷劑的液位,以保證機組正常安全運行.

14.定時檢查機組的運行參數(shù),記錄與固定的記錄表中.

15.機組應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)并作好記錄,一般累計運行2500小時(104天)應(yīng)保養(yǎng)一次。